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木工加工过程中粉尘治理应用 1

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0

木工粉尘治理工艺设备的选择一般家具打磨车间的工艺流程(如下):工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运等。英德诺机械根据长久以来在除尘行业累集的粉尘治理经验和研究发现,在导致粉尘无组织排放的主要原因如下:(1)打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘

 
(2)打磨的后一道工序,利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘,导致粉尘扩散到空气中,而形成的空气粉尘污染。
 
通过新一代的脉冲式滤筒除尘器可以解决以上木料加工过程产生的粉尘污染问题。
脉冲式滤筒除尘器的工作原理如下:
当除尘系统运行,含尘气体由各积尘罩通过风管,将含尘气体引入脉冲式滤芯除尘器过滤,经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放,排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3,优于标准。
系统组成:积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤筒除尘器、引风机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、单联件等。
 
当设备工作几个小时以后,脉冲式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时,脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流容积的1~2倍的诱导气流,一同进入滤芯内,使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内。使滤芯表面清洁,可继续高效率的工作。所有工作均可在设备不停机的情况下运行。
     产品特点:1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;3、 滤芯高度小,安装维修工作量小;4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤芯以增加其有效过滤面积,当某个(组)滤芯满足清灰设定要求时,即系统自动启动喷吹装置进行清灰,其他滤芯正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;6、结构紧凑,占地面积小,自动化程度高,操作方便,除尘效率高(一般可达99%以上)。


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  相信很多朋友目前都已经接触过了催化燃烧工程吧,对于催化燃烧而言,其中的工艺原理是相当复杂的,那么小编今天就带着大家一起来对于催化燃烧工艺展开了解一下吧,让我们接着往下看。  1、有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。  2、催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。  3、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体就要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。  4、在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。  5、有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收。  上述的全部内容就是有关于催化燃烧工程的工艺介绍了,大家在实际操作催化燃烧过程中,一定要十分注意细节,才能让我们的工程顺利进行。 UV光解+活性炭吸附 RCO蓄热式催化燃烧设备 活性炭吸附脱附催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 方形水旋式净化塔