欢迎光临济南亚驰环保设备有限公司官方网站!
网站首页 | 走进亚驰 | 联系我们
项目动态
联系我们
济南亚驰环保设备有限公司
联系人:刘经理
手机号码:135-7376-5557
电话号码:400-049-7718
公司地址:山东省济南市章丘区唐王山路

催化燃烧设备性能有哪些因素决定

发布时间:2020-06-15 浏览次数:0

  对于催化燃烧,为重要的则是相应设备的燃烧效率,那么又有哪些影响催化燃烧效率的因素呢,一起来看看吧!

  RCO催化燃烧设备由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机废气VOCs的方法,具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点,目前已在国内外环境治理上得到广泛应用。

  那么,影响RCO催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢?

  一、不同进气浓度对催化性能的影响以非甲烷总烃作为研究对象,其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内,设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃,用单因素试验法,考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响。

  非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时,其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定,去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,只有当进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单因素试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。

催化燃烧设备

  非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增大,当催化温度低于220℃时,非甲烷总烃去除率低于90%;当温度上升到240℃-350℃之间,其催化性能达到较佳,非甲烷总烃去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此,在本设定的试验条件下,较佳催化性能温度参数为240℃-350℃。

  二、空速对催化性能的影响

  空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数,本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下,使用单因素试验法,设定空速为10000h-1-50000h-1之间,考察空速对催化性能的影响。

  空速在10000h-1-25000h-1内,对非甲烷总烃的去除率降幅不大;但当空速超过25000h-1时,对催化性能的影响开始变大;空速为50000h-1时非甲烷总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大,一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器,催化反应不充分,从而影响催化性能,造成低去除率的结果。

  总结:(1)非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当进气浓度达到一定值时,其催化性能趋向稳定,具有较好的催化效果。(2)催化温度对催化效果影响较大,非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而变化,催化温度过低和过高都不利于提高催化性能,较佳催化性能在一定温度区间范围内体现。(3)空速过大,会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器,催化反应不充分,从而影响催化性能。

  以上就是关于催化燃烧性能因素的介绍,如果有产品上的需求,欢迎随时与我们联系!


二维码

扫描二维码

联系人:刘经理

手机号码:135-7376-5557

电话号码:400-049-7718

公司地址:山东省济南市章丘区唐王山路

版权所有© 济南亚驰环保设备有限公司  站点地图 网站地图   济南rto焚烧炉价格_rco催化燃烧设备公司厂家_沸石转轮浓缩-济南亚驰公司网站建设
如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。  燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。  在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。  在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。 沸石转轮浓缩吸附装置 RCO蓄热式催化燃烧设备 沸石转轮浓缩吸附装置 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 方形水旋式净化塔 活性炭吸附脱附+催化燃烧 活性炭吸附脱附催化燃烧 蓄热式RTO焚烧炉 UV光解+活性炭吸附